Flaskehalsen til tradisjonelle brønnintervensjoner
Tradisjonelt betydde fullføring av en flertrinns horisontal brønn utplassering av kompositt- eller metalliske broplugger. Mens disse pluggene ga effektiv isolasjon under fraktureringsstadiet, etterlot de en betydelig utfordring:mill-out operasjoner.
For å rydde brønnhullet og starte produksjonen, måtte operatører mobilisere kveilrør eller leddede rørenheter for å bore ut hver eneste plugg. Denne konvensjonelle arbeidsflyten har iboende ulemper:
Utvidet riggtid:Fresing av flere plugger kan forbruke flere dager med verdifull rigg- og spredningstid.
Slitasje på dekslet:Kontinuerlige inngrepskjøringer øker risikoen for mekanisk skade på foringsrørstrengen.
Eskalerte kostnader:Logistikken ved å bringe inn freseenheter, ekstra personell og væskesystemer øker de totale prosjektbudsjettene.
Gjennombruddet: 100 % oppløselig teknologi
Moderne løselige broplugger laget av avanserte magnesiumlegeringer - er designet for å løse disse utfordringene fullstendig. Ved å utnytte skreddersydde kjemiske reaksjoner med kloridbaserte brønnbrønnvæsker, løses disse pluggene fullstendig opp innen en forutsigbar tidsramme (fra 24 timer til flere dager, avhengig av brønnforholdene), og forlaternull restavfallbak.
Avhengig av nedihullstrykk, temperaturer og strukturelle krav, kan operatører velge mellom spesialiserte design:
1. Enkeltslip løselige broplugger
Ideell for standard, robust soneisolasjon i utfordrende nedihullsmiljøer:
Sikkert foringsrør:Har en enkelt-skli oppløselig magnesiumlegering utstyrt med wolframkarbidknapptenner for pålitelig forankring under differensialtrykk på opptil 70 MPa (10 000 PSI).
Termisk pålitelighet:Fungerer jevnt over brede temperaturområder (fra 30 grader til 180 grader / 86 grader F til 356 grader F), i samsvar med strenge industristandarder som API 11D1.
2. Dobbeltslip løselige broplugger
Konstruert for ekstremt høytrykk, multi-retningsbelastningsmiljøer:
Toveis forankring:Høystyrke doble slips sikrer pluggen godt mot ekstreme trykkstøt fra begge retninger.
Akselerert økonomi:Reduserer fullføringstiden med 2 til 5 dager per brønn, beskytter foringsrøret ditt, eliminerer utfresing og øker tiden til første olje.
Kjernefordeler på et øyeblikk
Null intervensjon nødvendig:Eliminerer utfresing av kveilrør fullstendig, og sparer betydelige driftskostnader.
Baker-kompatibilitet:Designet med en standard kortkroppsprofil som sømløst integreres med konvensjonelle Baker #10 / #20 innstillingsverktøy via wireline eller nedpumpingsmetoder.
Rengjør brønnhull:Full materialoppløsning sikrer ubegrensede strømningsveier og beskytter langsiktig produksjonsutbytte.
Hev ditt neste fullføringsprosjekt
Ettersom energimarkedene krever høyere effektivitet, bærekraft og kostnadseffektivitet, er det ikke lenger valgfritt å oppgradere verktøystrategien i brønnhullet – det er en konkurransemessig nødvendighet.